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斷裂韌性的重要性
來源: | 作者:simai | 發(fā)布時(shí)間: 628天前 | 2091 次瀏覽 | ?? 點(diǎn)擊朗讀正文 ?? ? | 分享到:
斷裂韌性是試樣或構(gòu)件中有裂紋或類裂紋缺陷情形下發(fā)生以其為起點(diǎn)的不再隨著載荷增加而快速斷裂,即發(fā)生所謂不穩(wěn)定斷裂時(shí),材料顯示的阻抗值。這樣的斷裂韌性值,可用能量釋放率g、應(yīng)力強(qiáng)度因子K、裂紋尖端張開位移CTOD和J積分等描述裂紋尖端的力學(xué)狀態(tài)的單一參量表示。

        斷裂韌性是試樣或構(gòu)件中有裂紋或類裂紋缺陷情形下發(fā)生以其為起點(diǎn)的不再隨著載荷增加而快速斷裂,即發(fā)生所謂不穩(wěn)定斷裂時(shí),材料顯示的阻抗值。這樣的斷裂韌性值,可用能量釋放率g、應(yīng)力強(qiáng)度因子K、裂紋尖端張開位移CTOD和J積分等描述裂紋尖端的力學(xué)狀態(tài)的單一參量表示。

        斷裂韌性表征材料阻止裂紋擴(kuò)展的能力,是度量材料的韌性好壞的一個(gè)定量指標(biāo)。在加載速度和溫度一定的條件下,對(duì)某種材料而言它是一個(gè)常數(shù),它和裂紋本身的大小、形狀及外加應(yīng)力大小無關(guān),是材料固有的特性,只與材料本身、熱處理及加工工藝有關(guān)。當(dāng)裂紋尺寸一定時(shí),材料的斷裂韌性值愈大,其裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展所需的臨界應(yīng)力就愈大;當(dāng)給定外力時(shí),若材料的斷裂韌性值愈高,其裂紋達(dá)到失穩(wěn)擴(kuò)展時(shí)的臨界尺寸就愈大。它是應(yīng)力強(qiáng)度因子的臨界值。常用斷裂前物體吸收的能量或外界對(duì)物體所作的功表示。例如應(yīng)力-應(yīng)變曲線下的面積。韌性材料因具有大的斷裂伸長值,所以有較大的斷裂韌性,而脆性材料一般斷裂韌性較小。

斷裂韌性在工程中受到重視的原因是,它表征與光滑試樣中強(qiáng)度特性完全相反的特性。例如,很粗略地說,同一系列的材料的斷裂韌性值隨屈服強(qiáng)度增加而下降。因此,盡管按屈服強(qiáng)度準(zhǔn)則認(rèn)為已進(jìn)行十分安全設(shè)計(jì)的高強(qiáng)度材料的結(jié)構(gòu),由于其構(gòu)件中某種原因或有缺陷或產(chǎn)生裂紋,甚至也會(huì)發(fā)生不穩(wěn)定斷裂造成致命的損傷。由于材料屈服強(qiáng)度隨溫度下降而增大,在設(shè)計(jì)過程中未考慮低溫?cái)嗔秧g性的情形,也會(huì)造成同樣結(jié)果。過去結(jié)構(gòu)物斷裂事故中,由于對(duì)上述斷裂韌性認(rèn)識(shí)不足而發(fā)生的事故一定不少。

一般地說,在不穩(wěn)定斷裂之前,隨著載荷增加斷裂徐徐進(jìn)行,即所謂穩(wěn)定斷裂的情形不少。雖是一種穩(wěn)定斷裂,但由于疲勞,應(yīng)力腐蝕裂紋,蠕變等原因,裂紋擴(kuò)展后轉(zhuǎn)變?yōu)椴环€(wěn)定斷裂的情形也不少。

如把臨界缺陷擴(kuò)展稱為不穩(wěn)定斷裂,把亞臨界缺陷擴(kuò)展叫做穩(wěn)定斷裂,不管穩(wěn)定斷裂的內(nèi)容如何,斷裂韌性均表示材料在穩(wěn)定斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)椴环€(wěn)定斷裂時(shí)的阻抗值。當(dāng)然,斷裂韌性受事先進(jìn)行的穩(wěn)定斷裂的影響是明顯的。同時(shí),我們知道斷裂韌性值有顯著的尺寸效應(yīng)。尺寸效應(yīng)是產(chǎn)生應(yīng)力狀態(tài)和屈服范圍問題的原因,尤其是屈服范圍構(gòu)成選擇表示斷裂韌性的力等參數(shù)問題。

如能提高斷裂韌性,就能提高材料的抗脆斷能力。因此必須了解斷裂韌性是受哪些因素控制的。影響斷裂韌性的高低,有外部因素,也有內(nèi)部因素。

外部因素
外部因素包括板材或構(gòu)件截面的尺寸、服役條件下的溫度和應(yīng)變速率等。
材料的斷裂韌性隨著板材或構(gòu)件截面尺寸的增加而逐漸減小,最后趨于一穩(wěn)定的最低值,即平面應(yīng)變斷裂韌性KIC。這是一個(gè)從平面應(yīng)力狀態(tài)向平面應(yīng)變狀態(tài)的轉(zhuǎn)化過程。

斷裂韌性隨溫度的變化關(guān)系和沖擊韌性的變化相類似。隨著溫度的降低,斷裂韌性可以有一急劇降低的溫度范圍,低于此溫度范圍,斷裂韌性趨于一數(shù)值很低的下平臺(tái),溫度再降低也不大改變了。

在斷裂韌性的測(cè)定中,有三個(gè)階段,在第一階段里,F(xiàn)PZ逐漸形成,應(yīng)力強(qiáng)度因子KI值將會(huì)單調(diào)增加;在第二階段里,裂紋發(fā)生穩(wěn)定擴(kuò)展;然后在第三階段,出現(xiàn)了KI值的突然減少到KIC值。對(duì)于這種現(xiàn)象的一種可能解釋是數(shù)值方法的固有假定所至。在有限元標(biāo)定中假定了理想的線彈性系統(tǒng),但隨著實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行,此假定卻進(jìn)一步失去正確性。因?yàn)橛邢蘖鸭y長度增加,可以觀察到大的殘余CMOD。這個(gè)影響,在實(shí)驗(yàn)開始時(shí)可以忽略,但到實(shí)驗(yàn)的后期此影響是相當(dāng)大的。

一般地,僅僅第二階段時(shí)的斷裂韌性值可以作為靜力分析時(shí)用。它們的平均值總結(jié)于下表中。從表中,我們可以觀察到如下現(xiàn)象:
①上面的表中所列的相對(duì)偏差都在范圍20%以內(nèi),斷裂韌性的客觀值與試件的尺寸無關(guān),并可以獲得;
②基于水平方向上的相對(duì)誤差,也可發(fā)現(xiàn)斷裂韌性與MSA的尺寸無關(guān);

③這些結(jié)果是在無限制條件的實(shí)驗(yàn)室里得到的,對(duì)于限制應(yīng)力對(duì)斷裂韌性的影響可見1990年Saouma等人的研究結(jié)果。金屬材料的斷裂韌性、裂紋擴(kuò)展速率和裂紋擴(kuò)展的門檻值等力學(xué)性能指標(biāo)已為廣大的力學(xué)測(cè)試、材料研究和金相專家所了解,并已在零部件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)、新材料的研制、材料的應(yīng)用研究、材料強(qiáng)度規(guī)律的試驗(yàn)研究、熱處理工藝的選擇以及失效分析中得到了廣泛的應(yīng)用。本文的目的,是圍繞斷裂韌性的“基本原理”和“工程應(yīng)用”這兩個(gè)方面,為力學(xué)、材料和金相專家們提供更全面、更深入的內(nèi)容,以便在今后的試驗(yàn)研究和工程應(yīng)用中發(fā)揮更大的效益。

金屬材料的平面應(yīng)變斷裂韌性KIC,是在斷裂力學(xué)這門學(xué)科形成后提煉出來的一個(gè)新型的力學(xué)性能指標(biāo)。而早期斷裂力學(xué)的誕生則是研究防止脆性破壞的結(jié)果,因此,我們還得先談一點(diǎn)有關(guān)脆性破壞的情況。
脆性破壞是機(jī)械零件失效的重要方式之一。它是在零件受載過程中,在沒有產(chǎn)生明顯宏觀塑性變形的情況下,突然發(fā)生的一種破壞。由于事先沒有明顯的跡象,所以脆性破壞的危險(xiǎn)性很大。
防止零部件發(fā)生脆性破壞的傳統(tǒng)方法是:
①要求選用的材料具有一定的塑性指標(biāo)δ和Ψ,并具有一定的沖擊韌性Ak值。這種選材方法完全是根據(jù)零部件的使用經(jīng)驗(yàn)來定的,它既沒有充足的理論根據(jù),又不能保證零部件工作的安全性。例如,1950年美國北極星導(dǎo)彈固體燃料發(fā)動(dòng)機(jī)殼體在實(shí)驗(yàn)發(fā)射時(shí),發(fā)生了爆炸事故,而所使用的1373MPa屈服強(qiáng)度的D6AC鋼是經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)的:其塑性和沖擊韌性指標(biāo)都是完全合格的。又如,我國生產(chǎn)的120T氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)軸也曾經(jīng)發(fā)生過斷軸事故,而所使用的40Cr鋼的強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性指標(biāo)都是經(jīng)過檢驗(yàn)而達(dá)到設(shè)計(jì)要求的。
②采用轉(zhuǎn)變溫度的方法,對(duì)材料的轉(zhuǎn)變溫度提出一定的要求。由于一次沖斷試驗(yàn),只考慮了應(yīng)力集中和加大應(yīng)變速率這兩個(gè)因素,還沒有考慮溫度降低對(duì)材料脆性破壞的影響。為此,設(shè)計(jì)了系列沖擊試驗(yàn),即在一系列不同溫度下進(jìn)行沖擊試驗(yàn),得到Ak-T曲線和脆性斷口百分率-溫度T的曲線,由此確定脆性斷口轉(zhuǎn)變溫度,常用的是FATT50。一般認(rèn)為,只要零部件的實(shí)際工作溫度大于材料的脆性轉(zhuǎn)變FAATT50,就不會(huì)發(fā)生脆性破壞。
盡管如此,上面兩種方法都還是經(jīng)驗(yàn)性的,它們無法找到實(shí)驗(yàn)室中的轉(zhuǎn)變溫度與實(shí)際零部件的轉(zhuǎn)變溫度之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系。因此,按這種方法的設(shè)計(jì)和選材,要么很保守,要么照樣產(chǎn)生脆性破壞。國內(nèi)外大量的軸、轉(zhuǎn)子、容器和管道、焊接結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的大量脆性破壞事故表明,傳統(tǒng)的防斷方法必須改變。
試驗(yàn)研究表明,大量的低應(yīng)力脆性破壞的發(fā)生,是和零件內(nèi)部存在宏觀缺陷有關(guān)的。這些缺陷有的是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的,如在冶煉、鑄造、鍛造、熱處理和焊接中產(chǎn)生的夾雜、氣孔、疏松、白點(diǎn)、折疊、裂紋和未焊透等;有的是在使用過程中產(chǎn)生的,如疲勞裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋和蠕變裂紋等。所有這些宏觀缺陷,在斷裂力學(xué)中都被假設(shè)(抽象化)為裂紋,在零部件承受外加載荷時(shí),裂紋尖端產(chǎn)生應(yīng)力集中。如果材料的塑性性能很好,它就能使裂紋尖端的集中應(yīng)力得到充分的松弛,這就可能避免脆性開裂。但是.如果由于某些原因:或是材料的塑性性能很差;或是零件尺寸很大,約束了材料的變形;或是工作溫度的降低,使材料工作在轉(zhuǎn)變溫度以下;或是加載速率的提高,使材料塑性變形跟不上而呈脆性;或是腐蝕介質(zhì)或射線輻照的作用引起材料的脆化等等,就有可能使裂紋尖端產(chǎn)生脆性開裂,從而造成零件的脆性破壞。
當(dāng)帶缺陷的物體受力時(shí),研究其內(nèi)部缺陷——裂紋附件近應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)情況及其變化規(guī)律,研究裂紋開裂的條件,以及裂紋在交變載荷下的擴(kuò)展規(guī)律等內(nèi)容,就形成了一門新的學(xué)科——斷裂力學(xué)